Стъклени буркани за съхранение

Разтопените стъклени парчета се нарязват с перфектно синхронизирано острие, за да се гарантира, че всяка частица е с еднакво тегло, преди да влезе в машината за формоване. Теглото на парче е важно за процеса на формиране на всеки стъклен съд, който се прави. Формованото стъкло се създава чрез гравитационно подаване на парчета разтопено стъкло в машина за формоване, където налягането оформя гърлото и основната форма на бутилката. След като гърлото и общата форма на стъклената бутилка са постигнати, формата е известна като паризон. За постигане на крайната форма на контейнера се използва един от двата процеса.

Процесът на пресоване и издухване е най-често използваният метод в производството на стъклени бутилки. Той използва машина за отделни секции (IS), която е разделена на различни секции, за да произвежда няколко контейнера с еднакъв размер едновременно. Разтопеното стъкло се нарязва с режещо острие на парче с определен размер. Гъбчето пада в машината под действието на силата на гравитацията. Използва се метално бутало, за да се изтласка чашата надолу във формата, където тя започва да придобива форма и да се превръща в паризон. След това запарът се прехвърля във формата за раздуване и се загрява отново, така че запарът да е достатъчно мек, за да завърши размерите на стъклото. След като запарката се нагрее отново до температура на продухване, се инжектира въздух, за да издуха контейнера във форма. Методите на пресоване и издухване обикновено се използват за производство на бутилки и буркани с широко гърло, тъй като техният размер позволява буталото да влезе в ризата.

Процесът Blow and Blow се използва за създаване на тесни контейнери. Освен това е необходима IS машина, при която частици разтопено стъкло се подават гравитационно във формата. Паризонът се създава чрез използване на сгъстен въздух за оформяне на покритието на гърлото и основната форма на бутилката. След това заготовката се обръща на 180 градуса и се загрява отново, преди отново да се инжектира въздух, за да издуха контейнера в окончателната му форма. Сгъстен въздух отново се използва, за да издуха бутилката в желаната форма. Методите Blow и Blow се използват най-добре за производство на стъклени бутилки, изискващи различна дебелина на гърлото.

Независимо от използвания процес, след като бутилката е напълно оформена, тя се изважда от формата и се прехвърля в лера за отгряване. Lehr повторно загрява бутилките до температура от около 1050 градуса по Фаренхайт, след което постепенно ги охлажда до около 390F. Този процес позволява на стъклото да се охлади с еднаква скорост - елиминира вътрешните напрежения в стъклото, които биха могли да доведат до напукване или счупване. След това бутилките се подлагат на внимателни проверки, за да се гарантира, че отговарят на указанията за контрол на качеството. Всички бутилки, показващи несъвършенства, включително мехурчета, пукнатини или зони с деформирана форма, се отстраняват от линията и се използват като стъклопакет. Всички останали бутилки се сортират по размер и вид. След това бутилките се опаковат на палети и се подготвят за изпращане.